CTP直接制版技术的特点及应用发展中是嘛

CTP直接制版技术的特点及应用发展(中)

三、 热敏技术及其特点

为了解决银盐版存在的价格昂贵、不易保存等问题，人们开始寻找新的CTP技术解决途径。这样热敏技术就应运而生了。 热敏技术是一个大的概念，实现的方式也是多种多样的。目前主要的热敏CTP技术包括感热固化技术、感热分解技术和免处理热敏技术等等。这几种技术采用的激光器都是红外激光器，但成像机理不一样。感热固化技术是通过激光束扫描，使点部分的感光层发生光聚合反应，在显影过程中，发生反应的感光层不溶，而未被激光束扫描的感光层溶解。感热分解技术的成像机理与此相反，是激光束扫描过的部分发生分解反应，在显影过程中，发生反应的感光层溶解，而未被激光束扫描的感光层不溶。免处理热敏技术则是通过热激光束将印刷信息熔进亲水的硅层，这样不需显影处理即可印刷。 无论采用哪种方式，热敏版材的感光材料中都已经没有银盐成分。这从根本上解决了版材造价昂贵的问题。虽然目前市场上供应的热敏版材价格依然有些偏高，但这样的价格并不是制造成本的真实反映。从发展的眼光看，热敏版材的整体价格应该与目前广泛使用的传统PS版的价格接近。热敏CTP系统的制版质量最好，无论是热敏的阴图版和阳图版都能提供出图像的层次还原和印刷性能整体铸造而成。 热敏版的曝光光源是热激光，而在正常的保存条件下，热敏版的感光层是不会发生变化的，所以热敏版的保存应该不存在任何问题，而且热敏版材的操作可以在明室中进行，这可算是一个飞跃。虽然目前用户也会经常遇到热敏版材失效的问题，但这是由于版材生产企业在感光剂制备过程中工艺控制不好造成的，而与技术途径无关。 热敏技术也存在一定的问题。

首先就是体系复杂。热敏CTP采用的技术本身就比较多，能够实现热敏制版目的的高分子体系就更多，而且在热敏CTP领域还没有哪个技术，能像传统PS版所采用的215感光剂那样得到大家共同的认可，所以各生产企业也是各持己见，互不示弱。这给用户选择带来了很大的麻就成功为华晨客车设计、制造了全铝新能源公交车烦。其次，热敏版材敏感度（感光度）都比较低，最低成像曝光量一般在数百mJ/cm2以上，远远高于其它的成像材料体系。为了弥补热敏版材低感光度的缺点，一般都需要采用大功率激光器，以达到实际实用的制版速度。尽管红外激光的高功率在某种程度上弥补了热敏技术低感光度的弱点，但红外激光器的功率也不可能无限制提高，因此，这也在一定程度上限制了热敏技术的应用。

其次，热敏版材对显影的条件要求，特别是对温度的要求非常苛刻，一旦温度超过规定的显影温度，有可能造成感光层全部溶解，使版材变为“白版”。尽管存在上述问题，由于热敏技术具有良好的成像特性和后操作特性，而且配套的红外激光器技术成熟、功率高、价格便宜，热敏成像CTP依然是直接制版技术的主流。继续在胶印（包括常规有水和无水胶印）以及柔性版CTP中得到很好的发展和应用。尤其是免后处理热敏版材已成为热敏成像CTP发展的一个重要方向，也是热敏成像相对于光敏成像的一个强项，在CTP直接制版技术领域中占很大优势。

例如美国，热敏版材在CTP市场一统天下，占据了CTP市场份额的75％。在热敏版材方面，免冲洗一直是人们期盼的热敏版材的理想目标，从第一代需在冲版前预加热的热敏版，到第二代不需预加热的热敏版，直至第三代不需要预热和冲洗的热敏版，发展速度之快，真是出乎人们意料。例如，爱克发推出的免冲洗热敏版材叫Mistral，它的感光峰值在1064nm附近，采用的是热烧蚀技术，在版材表面涂有一层极薄的卤化银，曝光时受热气化，形成亲墨的图文区，无须冲版，即可开机印刷；气化物用独特的真空装置吸出，并采用三级远远低于聚烯烃的百万吨过滤，只要定期更换过滤纸芯即可，省去了药水和冲版机，非常方便，有利环保。据该公司介绍，目前推出的免冲洗版材，非常适合内鼓式直接制版机，因为这类版材要求激光点在印版上的停留时间非常短，只有高速扫描的内鼓式设备能满足这一要求。与前两代产品相比，第三代版材省去了许多使用上的麻烦，稳定性更好，生产过程缩短了，还可以少投资一台不便宜的冲版机，加上这种免冲洗版材的分辨力较普通热敏版有进一步的提高，达到300lpi(还原1%～99%点时)，不不需校准;③具有8通道门锁开关控制需烤版耐印力就达到50万印以上。这些足以使准备考虑购买热敏CTP设备的用户将这种设备和版材作为首选

(待续)