致力循环经济打造环保纸业似的

致力循环经济打造环保纸业

提起传统的造纸业，人们总是很自然地想到高能耗、高污染。作为我国国民经济重要的支柱产业之一，如何转变传统的发展模式，大力发展绿色纸业，无疑是所有造纸企业必须解决的问题。武汉晨鸣纸业在８年时间里，用循环经济解决造纸原料、废纸回收、造纸污染等问题，走出了一条造纸工业可持续发展的成功之路。

位于武汉长江之滨的武汉晨鸣纸业，其前身为汉阳纸厂，是一家具有悠久历史的造纸企业。８年前，晨鸣入主濒临破产的汉阳纸厂，成立武汉晨鸣纸业。在短短８年的时间里，企业年产量由6万吨提高到35万吨，年创利税突破3亿元。从1998年至2005年，武汉晨鸣累计完成纸品产量180.82万吨，工业总产值81.58亿元，创利税19.816亿元。企业先后荣获全国质量效益型先进企业、湖北省管理示范企业、武汉市高新技术企业等多种荣誉称号。

董事长李峰在接受本报专访时说：“武汉晨鸣的快速发展史，实质是一部以科学发展观为指导的创业史，我们始终致力发展循环经济，打造绿色纸业，使企业走上巴斯夫(basf)宣布从2017年12月1日起了‘科技含量高、经济效益好、资源消耗少’的健康发展轨道。”

坚持环保先行

加强废物回收利用

武汉晨鸣始终坚持“规模膨胀，环保先行”的原则，8年累计投入环保建设资金3亿多元，大力发展循环经济。

2000年，该公司投资７亿元新建一条年产15万吨的纸生产线，其原料是利用再生纸脱墨后制浆，再加工成纸。据专家测算，每回收１吨废纸，可生产0.8吨再生纸，相当于节约木材4立方米。以年产量15万吨计算，每年可节约森林资源60多万立方米。

2002年，武汉晨鸣又投资2600万元上马年产10万立方米粉煤灰加气砼墙体材料生产线，实现了煤灰的全部回收利用，产生了良好的经济效益。2003年9月，投资640万元，新建2万立方米／日白水回收系统。该系统投运以来，每年可回收纤维和填料6000吨（风干），减少了流失，月创效益100万元。2005年，该公司投资20万元对2号机进行技术改造，使其利用废水处理时每天回收的２０吨渣浆生产瓦楞原纸。

这些项目的实施，不仅实现了污染治理和资源的综合利用，而且取得了良好的经济效益和社会效益。

加大技术创新

提高设备科技含量

8年来，武汉晨鸣的技改步伐从未停顿，已累计投资11亿元用完善了出版产品质量保障体系于新上技改项目和对原有设备进行全方位技术改造。首先，对７台纸机及制浆系统设备进行技术改造，将国际一流的先进单体设备整体嫁接到各制浆、造纸机台上，为旧设备注入了高科技含量的新鲜“血液”，使７台纸机年产量从原来的6万吨猛增至18万吨，产量增长了3倍。

2000年11月18日，年产15万吨高档纸技改项目工程在武汉经济技术开发区晨鸣工业园破土动工，该项目投资７亿元，2聚氨酯复合板板芯燃烧性能需到达B1级002年元月15日正式投产运行，成为国内一流的纸生产线。该技改项目还创造了国内同类型技改项目工程建设的“四个之最”，即：建设速度系统可任意检测6点数据最快、联动试车时间最短、新产品开发最快、项目投资最省。因而被授予国家“技改项目优质工程”称号。

在设备升级的基础上，武汉晨鸣充分发挥高科技含量设备的优势，提高设备运行质量和资源利用效率，实现了设备的高产、高效、低耗运行。

全方位入手

创建节约型企业

在节能降耗工作中，武汉晨鸣从整个应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度生产的综合平衡考虑，从制浆造纸的源头抓起，

一个环节一个步骤地减少生产中的消耗，不断优化工艺、完善管理，取得明显成效。

2005年，武汉晨鸣通过成功实施“三改两优化”（改进工艺、改进设备、改进管理、优化产品结构、优化原料结构），每月挖潜增效300万元。

为了使清洁生产管理进一步规范化。该公司针对制浆、造纸、碱回收等车间不同情况，实行清洁生产全过程控制，彻底改变了生产区域脏、乱、差现状。做到了生产车间地面无积水、设备无跑冒滴漏现象。

由于对造纸白水实行了封闭式回收循环使用，不仅大大降低了中段水处理量，由过去日处理５万吨降为４万吨，同时，使制浆、造纸每天的清水使用量比过去下降了1.7万吨。

董事长李峰在接受采访时说：“‘十一五’期间，武汉晨鸣计划使企业的规模由目前的３５万吨提高到１００万吨，总液压万能试验机送油阀和回油阀参数产值达到50亿元，利税达到18亿元，继续保持国内造纸行业的领先地位。”

信息来源：《市场报》