当煤气爆炸的原因以及预防措施

煤气爆炸的原因以及预防措施

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大破坏力，这就叫煤气爆炸。

产生煤气爆炸的原因：

（1）煤气来源中断，管道内压力降低，造成空气吸入，使空气与煤气混合物达到爆炸范围，遇火产生爆炸。

（2）煤气设备检修时，煤气未吹赶干净。又未做化验，急于动火造成爆炸。

（3）堵在设备上的盲板，由于年久腐蚀造成泄露，动火前又未做试验，造成爆炸。

（4）窑炉等设备正压点火。

（5）违章操作，先送煤气，后点火。

（6）强制供风的窑炉，如鼓风机突然停电，造成煤气倒联接电脑实现全电脑控制并打印标准实验报告；完全改变传统材料式实验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点流，也会发生爆炸。

（7）焦炉煤气管道胶设备虽然已吹扫，并检验合格，如果停留时间长，设备内的积存物受热挥发，特别是萘升华气体与空气混合达到爆炸范围，遇火同样发生爆炸。

（8）烧嘴不严，煤气泄露炉内，点火前未对炉膛进行通风处理。

（9）在停送煤气时，未按规章办事，或者停煤气时，没有把煤气彻底切断，又没有检查就动火。

（10）烧嘴点不着火，再点前对炉膛未作通处理。

（11）煤气设备（管道）引上煤气后，未作爆发试验，急于点火。

煤气爆炸事故的处理：

（1）应立即切断煤气来源，并迅速把煤气处理干净。

（2）对出事地点严加警戒，绝对禁止通行，以防更多人中毒。

（3）在爆炸地点40米之内禁止火源，以防止着火事故。

（4）迅速查明爆炸原因，在未检明原因之前，不准送煤气。

（5）组织人员抢修，尽快恢复生产。

（6）煤气爆炸后，产生着火事故，按着火事故处理。产生煤气中毒事故，按煤气中毒事故处理。

煤气爆炸的预防：

（1）送煤气前，对煤气设备及管道内的空气须用蒸汽或氮气赶净，燃后用煤气赶蒸汽中氮气，并逐段做爆符合曲折、拉伸、紧缩、剥离、冲击力学性能检测发试验，合格后，方可送给用户。

（2）正在生产的煤气设备和不生产的煤气设备必须可靠断开，切断煤气来源时必须用盲板。

（3）对要点火的炉子需用严格的检查，如烧嘴开闭器是否关严，有否漏气，烟道伐门是否全部开启，确保炉膛内形成负压，方可点火。燃后稍开煤气待燃着后，再调整到适当的位置。如点着火又灭了，需再次点火时，应立即关闭烧嘴伐门，对炉膛内仍需作负压处理，待煤气吹扫干净后再点焱达煤气。

（4）在已可靠切断煤气来源因而可知实验机夹具在材料测试领域的重要性的煤气设备及煤气管道上动火时，一定要经检查、化验合格后，方可动火。对长时间未使用的煤气设备动火，必须重新进行检测，鉴定合格方可能动火。

（5）在运行中的煤气设备或管道上动火，应保煤气的正常压力，只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。

（6）凡停产的煤气设备，必须及时处理残余煤气，直到合格。

（7）煤气用户应装有煤气低压报警器和煤气低压自动切断装置，以防回火爆炸。

（8）检修后投产设备，送煤气前，除严格搂标准验收外，必须认真检查有无火源，有无静电入电的可能，然后才按第一条的规定送气。

（9）停、送煤气时，下风侧一定要管理好明火。

为了防止煤气爆炸，各岗位操作人员必须严格执行本岗位的安全操作规程，防护人员必须对煤气设备作周密的检查，一切检查和化验必须有记录、有数据：在安全的基础上确认为无爆炸性混转型升级是1个充满痛苦、备受煎熬的漫长进程合气体时，才准操作人员工作。